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热烈祝贺重庆海排荣获长安公司优秀质量提升奖
        重庆海特排气系统有限公司在长安公司荣获2010年优秀质量提升奖，公司执行总经理敖总亲自代表公司在成都参加了2010年长安供应商质量大会。在长安供应商大会上获得了长安领导的表彰及奖励，长安领导对海特公司产品质量的显著提升进行了肯定，使公司在长安供应链中名气及公司形象得到了提升，扩大了公司的影响力。借助此次获奖机会，公司领导与长安高层领导做了进一步交流，将海特的变化，新的市场定位，发展规划向长安高层领导进行了汇报，他们对海特的发展进行了肯定，提升了海特的企业形象。
        2010年是海排内部管理、产品质量高速提升的一年。2010年初公司领导提出五升工程(即工厂升级、市场升级、管理升级、设备升级、技术升级)，将企业发展目标定位为：“打造国内一流，具有国际竞争能力”的机动车排放污染治理的独特的系统产品集成制造商。为实现这一目标公司对产品市场进行精准定位，将长安公司作为公司目前的重点客户，将近三年的经营方针定为：“跟定、跟紧、跟上长安公司发展”。经过与长安公司领导的多次交流沟通，及公司领导的再三争取下，公司有幸成为2010年长安公司供应商帮扶对象。
         重庆海特排气系统有限公司在公司领导及全体员工的共同努力下，开展了一系列提升工作：
         一 细化完善内部管理
               1. 公司细化完善了内部管理，建立并完善了一系列专题会议。如：月度质量分析会、财务分析会、公司级周例会、经营办公会、周员工大会、生产班组会等，使各级、各部门之间能有效沟通。
               2. 建立完善了一系列管理制度。如：《质量索赔管理办法》、《质量奖惩管理办法》、《统计分析管理办法》、《巡查制度》、《异常处理流程》等，要求各级管理人员必须到生产现场进行巡视，及时发现和处理生产异常，以看板的形式对生产现场出现的问题进行目视化管理。对各月的质量情况进行了收集、汇总、分析，制定了优先减少计划，对重点疑难问题组织了专项小组进行攻关。
               3. 现场的5S评比、工艺纪律检查、产品审核、过程审核。
         二 生产自动化推进
         公司新增了一批自动化设备，包括自动弯管机、焊接专机、焊接机器人、自动剪板机、自动气密设备、全套自动封装设备、超声波清洗机、传输带等。主要产品实现自动化生产，减少了人为原因造成的产品不良，提高了产品质量。
       三 生产现场改善
            1. 生产现场实现可视化管理。生产现场增加了大量质量标识、标语，及质量看板，对质量意识进行了宣贯。各工位的作业指导书实现了可视化管理。
            2. 生产批次管理。生产现场增加了产品批次管理，使原材料、零部件、部件、分总成、总成产品之间能相互追溯。
            3. 5S管理。对生产现场重新进行了规划布局，规范了生产现场物品的摆放，实施了定置管理。公司每周开展5S检查，巩固了5S实施成果。
            4. 规范完善了设施、设备管理。公司对旧设施、设备进行了翻新。在公司内部开展TPM活动，对各种设备进行分类分级管理。
      四 技术提升
            1. 规范完善了工艺文件。工艺文件由以前的全文字描述改为图示化，更便于员工理解。对差缺的工艺文件进行了完善。
            2. 工艺改进。实施了大量工艺改进，使工装、检具的操作更人性化。
            3. 成立了技术中心，引进了大量先进的试验设备、技术人才。将技术中心规划为具有全套排气系统产品正向研发、测试、检验设备的专业平台。打造成为市级、国家级工程技术中心。
      五 质量提升
            1. 质量管理能力的提升。引进了一批优秀的质量管理人才，充实了质量管理队伍。
            2. 实施变更管理。对产品进行了大量封样，包括标准标准件、缺陷样件等，在生产过程中运行样件、首末件比对的方法检查生产过程的一致性，及时发现过程变差。
            3. 供应商质量管理。增加了供应商质量管理工程师，及时将生产现场发现的质量问题向供应商进行反馈，对供应商质量问题进行全程跟踪，协助供应商解决产品质量问题。因供应商原因造成的不合格，向供应商进行索赔，督促供应商增强产品质量意识。
            4. 统计技术的运行。对关键工序进行关键工序不良统计，针对主要质量问题制定优先减少计划并实施。
       取得的成绩
             1. 质量意识的改变。随着质量体系提升活动的开展，公司进行了一系列培训及现场巡视，从公司中高层到基层员工的质量意识都得到了转变，每周敖总带头进行现场巡查，将巡查发现的问题在看板上进行公示，每月末质量部统计现场巡查发现的问题点，跟踪整改完成情况。
             2. 售前PPM值的提升。PPM平均值由2009年274PPM，下降到2010年116PPM。其中9-11月连续三月PPM值为0。
             3. 长安供应商帮扶高峰会期间，作为长安帮扶的标杆企业，公司接受长安领导及20余家供应商朋友的参观。公司的质量管理提升成果得到了长安领导及供应商朋友的一致肯定
       2011年公司将继续推进精益生产活动、完善产品批次管理，巩固2010年的质量提升成果。2011年公司将开展供应商质量帮扶活动，要求供应商与公司一同提升，共同打造国内一流具有一定国际竞争力的排气系统产品制造商。
文章发部日期:2010年12月20日    -    作者:汽排 管理员
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